Diametrul găurii de foraj a excavatorului este {{0}} mm, potrivit pentru straturi obișnuite de rocă dură și poate obține rezultate bune pentru roca albastră generală și calcarul. Eficiența de foraj poate atinge 0. 5-2 metri\/minut, iar lungimea pistei brațului de foraj este de 3 sau 6 metri, cu o adâncime de foraj de 20 de metri (care poate fi completată prin schimbarea tijei). Cum să reduceți costurile de utilizare și să îmbunătățiți durata de viață în timpul utilizării?
Ansamblul hidraulic al platformei de foraj asigură cuplul motorului hidraulic de mare viteză, în timp ce ansamblul compresorului de aer este responsabil pentru operația principală de foraj, oferind forța de impact a impactului și completarea descărcării de zgură. Datorită cerințelor ridicate pentru compresoarele de aer, utilizarea compresoarelor de aer de înaltă capacitate pe excavatoare mici poate să nu le poată încărca și necesită remorcare separată. Recomandă modificarea excavatorului cu un tonaj mic de 8 tone.
1. Încercați să evitați cât mai mult influența elementelor periculoase
1) Evitați impuritățile
Pentru platformele de foraj cu roci hidraulice care trebuie să funcționeze în medii dure și în medii complexe, este necesar să folosiți mai întâi piese de schimb de înaltă calitate, potrivite, unsoare lubrifiantă și ulei lubrifiant pentru a conecta sursa de impurități dăunătoare; În continuare, trebuie să facem o treabă bună în prevenirea mecanică la fața locului pentru a ne asigura că organizația relativă poate funcționa normal și pentru a împiedica diverse reziduuri să intre în echipament.
2) Potrivit pentru temperatură
În procesul de aplicare a platformelor de foraj de săpături și modificări, este necesar să se evite funcționarea de supraîncărcare la temperaturi scăzute și ridicate, să asigurăm funcționarea normală a procesului de preîncălzire și să ne asigurăm că echipamentul îndeplinește temperatura standard înainte de a începe funcționarea sau funcționarea.
3) anti -coroziune
Trebuie luate măsuri eficiente pe baza condițiilor meteo locale și a poluării mediului la acel moment pentru a reduce impactul coroziunii chimice asupra echipamentelor. Prioritatea principală este de a evita invazia precipitațiilor și a componentelor chimice ale gazelor în echipamente.
2. Sarcina de funcționare moderată
Mărimea și caracteristicile sarcinii de funcționare a platformei de foraj au un impact critic asupra procesului de consum al echipamentului. Încărcările stabile duc la mai puține daune, mai puține eșecuri și o durată de viață mai scurtă în comparație cu sarcinile dinamice. Prin urmare, este necesar să se asigure că încărcările normale de funcționare nu sunt efectuate sub sarcini care depășesc capacitatea echipamentului. Al doilea este de a asigura adăugarea simetrică și scăderea încărcării echipamentelor pe cât posibil, astfel încât echipamentul să fie într -o schimbare relativ ușoară și blândă a sarcinii.
3. Utilizare rezonabilă a uleiului lubrifiant
Datorită preciziei de coordonare a diverselor componente ale platformei de foraj hidraulic de roci, un lubrifiere excelentă poate menține un spațiu de lucru normal și o temperatură de funcționare adecvată, reducând astfel gradul de deteriorare a componentelor și defecțiunea echipamentului. Lubrifierea normală și eficientă este una dintre măsurile utile pentru reducerea defecțiunilor echipamentelor. Prin urmare, unul este să utilizați corect lichidul de lubrifiere. În al doilea rând, este necesar să inspectați frecvent cantitatea și calitatea lichidului de lubrifiere.
4. Întreținere și reparații moderate
Daunele unor defecțiuni în platforma de foraj pentru echipamentele industriale poate fi subtil, în timp ce unele pot fi mai grave. Eșecurile mecanice severe sunt de obicei cauzate de defecțiuni mai mici. Prin urmare, pentru defecțiuni mecanice, indiferent de dimensiunea lor, ar trebui să fie eliminate imediat și ar trebui să se efectueze lucrări de întreținere și reparații moderate.
5. Procesul și coordonarea organizațională ar trebui să fie adecvate.
Unul este să acordați atenție asigurării că platforma de foraj pentru săpături și modificări evită deteriorarea, deformarea, rugina, etc. În timpul transportului și depozitării.
Al doilea este de a respecta principiul lucrărilor zilnice de protecție mecanică, astfel încât echipamentul să fie în mod excelent de proces.
În al treilea rând, este necesar să instruiți operatorii să utilizeze și să funcționeze în mod corespunzător diferite tipuri de mașini de foraj pentru săpături și renovare, pentru a reduce și evita defecțiunile echipamentelor cauzate de erorile umane.
Al patrulea pas este menținerea cu atenție a platformei de foraj, asigurând o întreținere regulată și neregulată adecvată și eficientă, menținând curățenia și ordinea echipamentului, menținând în mod regulat procesul echipamentului, gestionând în mod corespunzător anomalii, blocând imediat și reglând piese libere și dezechilibrate și efectuând înlocuirea protectoare a anumitor piese vulnerabile.
