Două sisteme tehnice de bază
Jos-la-aparatură de forajSistem de alimentare și de acționare:
Sursa de alimentare: Motor diesel sau motor electric, care asigură putere pentru întreaga mașină.
Sistem de comprimare a aerului: compresor de aer cu șurub sau piston, care furnizează aerul de înaltă presiune{0}}necesar pentru îndepărtarea impactului și a tăierilor (de obicei 0,7-2,5 MPa).
Sistem de impact: miezul este ciocanul DTH (Down-The-Hole), care transformă energia gazului în energie mecanică de impact.
Sistem de rotație și alimentare: Motorul hidraulic sau motorul electric asigură rotirea țevii de foraj și forța de alimentare/ridicare.
Sistem structural și de control:
Sistem structural: Include catargul (rodul) și trenul de rulare pe șenile (mecanismul de deplasare), oferind sprijin și ghidare stabil.
Sistem de control: control electro-hidraulic integrat pentru reglarea parametrilor (presiunea, viteza de rotație); modelele avansate sunt echipate cu sisteme inteligente pentru funcții cum ar fi nivelarea automată, anti-blocare și transmiterea de date la distanță.
Înțelegerea a trei categorii de componente cheie
Piese de uzură: necesită înlocuire regulată și se referă direct la costurile de operare.
Burghiu: Ar trebui să fie înlocuit atunci când inserțiile din carbură sunt uzate sau lipsesc.
Țeava de foraj: Ar trebui înlocuită dacă firele sunt uzate, corpul țevii este îndoit sau reducerea grosimii peretelui depășește limitele.
Garnituri (inele O-, garnituri de ulei): trebuie înlocuite la intervale regulate (de exemplu, la fiecare 500 de ore) pentru a preveni scurgerile.
Ansambluri de bază: valoare mare, necesită întreținere-aprofundată.
Ciocan DTH: Necesită inspecția periodică a jocului pistonului și înlocuirea manșoanelor și garniturilor interne ale supapelor.
Cap de putere: necesită reumplerea la timp cu grăsime, schimbarea uleiului de transmisie și înlocuirea etanșării interne.
Componente structurale și de deplasare:
Ansamblu șenile: Verificați uzura saboților de șenile, rolele de transport și pinioanele pentru a preveni deraierea.
Catarg (Derrick): Verificați dreptatea și cilindrii hidraulici pentru a asigura precizia verticală a forajului.
Patru scenarii de aplicație de bază
Exploatare: forarea găurilor de explozie în mine-deschise, găuri de ancorare în pantă și găuri adânci subterane.
Construcția infrastructurii: Forare găuri pentru cabluri de ancorare pentru pante de drum/căi ferate, găuri de investigare pentru centrale hidroelectrice și găuri de fundare a pilonilor de pod.
Explorări geologice și energetice: găuri hidrogeologice, fântâni geotermale și găuri de drenaj cu metan de cărbune.
Inginerie specială: foraj polar/la-altitudine mare, foraj subacvatic și foraj de canal de salvare în caz de urgență.
Puncte cheie ale managementului ciclului de viață complet
Selecție și analiză economică: Selectați modelul de mașină pe baza durității formațiunii, diametrul/adâncimea găurii și cerințele de mediu; calculați „costul pe metru forat” și evaluați în mod cuprinzător disponibilitatea echipamentelor, consumul de combustibil și costurile de întreținere.
Funcționare sigură și standardizată: Urmați procedurile de siguranță, în special în timpul operațiunilor în pantă și a manipulării țevilor blocate; monitorizați-parametrii în timp real, cum ar fi presiunea hidraulică și temperatura de evacuare.
Întreținere sistematică:
Zilnic: Verificați nivelurile lichidelor, filtrele și elementele de fixare.
Periodic: Înlocuiți uleiul hidraulic și filtrele în funcție de orele de funcționare; inspectați degajările cheii.
-În profunzime: dezasamblați și curățați periodic ciocanul; inspectați starea motorului și a pompei hidraulice.
Inteligență și tendințe viitoare: integrarea IoT permite monitorizarea de la distanță și întreținerea predictivă; electrificarea și hibridizarea reduc consumul de energie și emisiile; automatizarea (de exemplu, manipularea automată a tijelor, localizarea găurilor) sporește eficiența și siguranța.
