Ciocanul DTHeste componenta centrală de putere a sistemului de foraj, iar starea sa de funcționare determină în mod direct eficiența și costul forajului. Întreținerea științifică poate prelungi în mod eficient durata de viață a ciocanului cu peste 30% și poate reduce riscul de oprire neașteptată cu 50%.
Sistem de întreținere cu trei-niveluri
Întreținere zilnică (pe tură)
Verificați nivelul uleiului înainte de funcționare pentru a asigura o alimentare stabilă cu ulei de 70-90 picături pe minut. Verificați dacă presiunea aerului de admisie este stabilă în intervalul proiectat de 1,0-2,5 MPa. Mențineți un flux de aer scăzut în timpul opririlor scurte pentru a preveni returul prafului de rocă.
Întreținere periodică (la fiecare 80-120 de ore de funcționare)
Dezasamblați carcasa exterioară a ciocanului și curățați praful intern și nămolul de ulei. Măsurați jocul dintre piston și cilindru (valoare standard: 0,05-0,08 mm). Inspectați supapa de distribuție a aerului pentru uzură și înlocuiți garniturile deformate sau repoziționați garniturile. Strângeți filetele de conectare într-o secvență diagonală folosind o cheie dinamometrică dedicată.
Întreținere-aprofundată (la fiecare 200-800 de ore de funcționare)
Dezasamblați și curățați complet toate componentele; utilizați curățarea cu ultrasunete pentru piese de precizie. Verificați planeitatea feței de impact a pistonului (toleranță Mai mică sau egală cu 0,02 mm). Înlocuiți setul complet de componente de etanșare și orice manșoane de supapă uzate peste limite. Efectuați un test de 30-minute fără sarcină după asamblare.
Avertizare și manipulare a erorilor
Când apar simptome precum scăderea frecvenței de impact, temperatură anormal de ridicată de evacuare sau forță de impact redusă, opriți-vă și inspectați imediat. Problemele comune includ: defecțiunea lubrifierii din cauza conductelor de ulei înfundate (reprezentând 35% din defecțiuni), blocarea pistonului (28%) și defecțiunea sistemului de distribuție a aerului (22%). Noile ciocane inteligente sunt echipate cu senzori de temperatură și vibrații, permițând întreținerea predictivă.
Considerații speciale
interziceți strict utilizarea lubrifianților ne-standard; diferite modele de ciocane necesită tipuri specifice de ulei.
Dacă se păstrează mai mult de 15 zile, injectați ulei anti-rugină și curățați bine canalele de ulei înainte de reutilizare.
După operarea în rocă cu conținut ridicat de cuarț, întotdeauna dezasamblați și verificați etanșeitatea inserțiilor din carbură.
Practica arată că companiile care mențin înregistrări digitale de întreținere realizează o durată medie de viață a ciocanului de 1.800-2.500 de ore de funcționare, reprezentând o creștere de peste 40% față de operațiunile fără întreținere standardizată.
