Instalație de foraj montată pe șenileElemente esențiale pentru o funcționare sigură și performanță eficientă
Instalație de foraj montată pe șenile Funcționarea corectă este direct legată de durata de viață a echipamentului și siguranța construcției. Operatorii trebuie să respecte cu strictețe următoarele puncte cheie.
Lista de verificare înainte de -pornire:
Inspecție completă Verificați nivelurile uleiului hidraulic, condițiile filtrului și etanșeitatea componentelor structurale.
Verificarea ansamblului de foraj Asigurați-vă că filetele tijei de foraj sunt nedeteriorate și că sistemul de lubrifiere a elementului de lovire are ulei adecvat.
Verificarea sistemului de control al prafului Inspectați integritatea etanșării filtrului de colectare a prafului pentru a menține eficiența optimă de îndepărtare a prafului.
Controlul fazei de foraj:
1. Presiunea inițială de alimentare trebuie să fie scăzută cu viteză mică. Creșteți treptat presiunea numai după ce burghiul a făcut contact stabil cu suprafața stâncii.
2. Monitorizați presiunile tuturor sistemelor în-timp real. Opriți imediat și investigați dacă apar fluctuații anormale.
3. Înregistrați rata de penetrare în diferite straturi de rocă pentru a construi o bază de date geologică pentru optimizarea parametrilor de foraj.
Considerații operaționale cheie:
1. Interziceți strict ridicarea forțată a tijei de foraj în timpul unei stări de foraj blocat.
2. Ajustați preventiv-frecvența impactului și viteza de rotație atunci când întâlniți o geologie complexă.
3. Curăţaţi praful acumulat de pe cadrul de ghidare a capului motor în fiecare schimb. Verificați săptămânal jocul pistonului elementului de lovire.
Avertismente critice:
1. Abaterea forajului care depășește 2% necesită o corecție imediată ptInstalații de foraj montate pe șenile.
2. Funcționarea trebuie oprită pentru inspecție dacă temperatura uleiului hidraulic depășește constant 80 de grade.
3. Utilizați numai lubrifianți specificați pentru elementul de lovire; uleiurile non-standard sunt interzise.
Funcționarea standardizată poate îmbunătăți eficiența generală a echipamentului cu peste 35%. Se recomandă stabilirea unui „Pre-schimb standardizatInspecție – Monitorizare în-proces – Procedura de întreținere după-ture". Utilizarea terminalelor inteligente pentru a înregistra datele operaționale în timp real-permite implementarea întreținerii predictive.
